食品廠負責各類食品的生產(chǎn)加工制造，比如豆制品、肉制品、糕點制品、蛋制品、蔬菜制品等。這些食品都是人們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見的。其中肉制品加工這一類，不乏有醬鹵豬肉、鴨貨等，這些都是需要在滾燙的湯汁里面完成加工制作的。像這類高溫食品加工制作完成后需要進行降溫冷卻，才能進行下一步的真空包裝或氣調(diào)包裝環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的冷卻方式有自然冷卻、冷風(fēng)冷卻或冷水冷卻等。而冷風(fēng)冷卻則是利用風(fēng)機這類工具，制造流動的冷空氣完成高溫食品的冷卻工作的。另外一種冷水冷卻則是利用低溫水將高溫食品冷卻下來的。由此可見傳統(tǒng)的冷卻方式消耗時間長、冷卻范圍有局限。冷卻時間過長帶來的隱患就是容易滋生細菌。而環(huán)速真空冷卻機用于食品廠車間降溫冷卻高溫食品，冷卻速度快、效率高。

真空預(yù)冷機教您快速降溫冷卻的方法，而環(huán)速真空冷卻機教您解決高溫食品冷卻難的問題。高溫食品在非無菌環(huán)境下進行冷卻處理的話，容易滋生細菌。因為影響細菌生長的一個關(guān)鍵因素就是溫度。一般微生物生長的適宜溫度為28℃—37℃。在降溫過程中，如果停留在這個適宜生長的溫度帶會導(dǎo)致細菌快速繁殖。而傳統(tǒng)冷卻方式則大大增加了細菌滋生的風(fēng)險。環(huán)速真空冷卻機的工作原理就是將高溫食品放入一個與外界隔絕的真空箱內(nèi)，通過真空的方式使食品物料內(nèi)的水分蒸發(fā)沸騰吸收熱量，在低壓環(huán)境下食品自身中的水分快速氣化相變，因此能夠快速實現(xiàn)冷卻食物的效果。環(huán)速真空冷卻機通常將待冷卻食品從高溫降到常溫（20-25℃）僅需3-10分鐘（因食材而定），降到10℃以下需9-28分鐘。環(huán)速真空冷卻機冷卻時間大幅降低，鮮食冷卻機相比傳統(tǒng)冷卻時間大幅縮短，只需傳統(tǒng)冷卻時間的1/40。

食品安全問題不可忽略。國家要求食品廠的衛(wèi)生需要嚴格按照衛(wèi)生標準和相關(guān)規(guī)定，其中有一項要求是生產(chǎn)設(shè)備的選擇要保證產(chǎn)品質(zhì)量安全、衛(wèi)生，設(shè)備與管道應(yīng)保持清潔。環(huán)速真空冷卻機整體材質(zhì)采用SUS304不銹鋼、醫(yī)藥級無縫焊接技術(shù)，管路連接處平滑無縫，清洗后無衛(wèi)生死角，避免細菌滋生。防護等級達到IP69K，殺菌清洗便捷，可直接進行滅菌水洗、化學(xué)清洗、蒸汽殺菌，滅菌透徹，保障清洗后細菌無殘留，避免產(chǎn)生交叉污染、污染車間環(huán)境。設(shè)計了管路自動滅菌系統(tǒng)。蒸汽除了可以供能以外，還可在設(shè)備啟動之前，對不能拆解的管道進行高溫滅菌，實現(xiàn)滅菌無死角，同時避免設(shè)備成為污染食物、車間的源頭。